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1. 在化工（尤其分子筛）行业有丰富的建厂、运行管理（包括生产和维护保养）经验，曾经在UOP工作21年。 2. 在化机领域有丰富的设计、制作、安装和调试、使用和维护保养经验，曾经在上海化机厂工作7年。 3. 在数控机床领域有丰富的安装和维护保养经验，曾经在SKF上海轴承工厂工作10年。 4. 身体健康、善于沟通和管理、易融入团队和善于团队合作工作、善于学习和分享经验、努力工作和达成关键性
指标。 5. 英文也可作为工作语言。 6. 刚退休，仍有继续工作的热情和能力。

公司名称：	斯凯孚（上海）汽车技术有限公司
从职日期：	2012-2022
所属行业：	机械、机电、设备 / 其他
所在部门：	维修部
担任职位：	维修和公用设施经理
工作描述：	在斯凯孚（上海）汽车技术有限公司期间，继续熟悉PLC的机加工磨床，推行EFEMA和SKF卓越维护活动。尤其是一和二厂的预防性维护和消除设备故障分析。全面推行年度计划分解成月度计划和周计划，使得计划维护和非计划维修的比率从10/90增加到现在的70/30。辅导工程师执行设备预防性维护和故障原因分析；通过每工作安排半小时的故障原因分析活动，在2017和2018年分别就完成了115和90项预防措施以及10和12个案例的拷贝。 为节约能源， 坚持每月消除约50个左右的压缩空气泄漏点。用油品颜色管理和测量系统管理，在近十年来降低了50%的用量。通过确列、执行和跟踪来自于故障根部原因的纠正和预防措施，在过去的五年里，每年降低非计划停机5%左右。经过技能培训、分享维修经验和备件国产化以及推行计划维护，连续四年以每年降低维修费用10%左右和降低备件库存8%左右。鼓励维护团队用先导性指标来达到结果性维修的关键指标。在每日的维修会议上坚持分享HSE小提示，以至于近四年维修团队没有可记录的安全事故。全力配合工程部建立新通道，尤其在公用设施方面。在与各部门配合推行卓越维护下，改变了与设备相关的指标：在2016和2017年3.1通道增加了20%的产量（一直保持到现在），2017和2018年3台示范设备的非计划停机降低了60%；1.1通道的报废率降低了70%；3.2通道的产量增加了20%。建立预测性小组，通过可靠性工具来确保关键部件处于良好的运行状态，如主轴、丝杆导轨等等。与运行团队开展了自主性维护和小修理活动；2019和2020年与SKF TPM核心团队一起通过维护保养分析更新自主维护检查表和预防性维护任务单，并分享和推广到SKF在中国各工厂。通过使用SKF的5R和10系统，完善了维修体系，以至于顺利通过各种审核(ITFA、ISO和各汽车整机客户)。
公司名称：	斯凯孚（上海）轴承有限公司
从职日期：	2010-2012
所属行业：	机械、机电、设备 / 其他
所在部门：	维修部
担任职位：	维修和公用设施经理和HSE经理
工作描述：	在斯凯孚（上海）轴承有限公司期间，熟悉PLC的机加工磨床，推行FEMA和TPM活动和更新管理体系文件，尤其是易燃、易爆设备管理，并建立了新轴承产线。经过在示范通道上推行TPM后，降低了非计划停机30%左右（这是SKF在中国区推行TPM的第一条示范生产线）。 编制自主维护和计划维护推行表，不断地培训人工， 并加以实施。通过可视流程引导维修人员开始使用工单。加强标准化的工具和备件管理，尤其是备件优化和国产化。注重维修方面的5S工作和气、油泄漏。用A3报告方法分析和找出瓶颈设备的故障原因。建议API系统， 并把每台设备和其维修记录输入这个系统，开始收集数据和分析。不断持久地推行预防性维护和实施有效的纠正维护。 按公司要求更新EHS流程和提供其培训。利用公司资源提高设备的可靠性和利用率，同时制定有效的设备维护保养计划。控制维修成本、备品件和外协维修。协助新设备、机器和工装的采购。在特种设备方面严格执行国家和斯凯孚各种安全环保制度和要求。负责新产线通道设备安装和调试。熟悉TS16949和ISO14000/OHSAS18000。
公司名称：	上海环球分子筛有限公司（属霍尼韦尔公司）
从职日期：	1989-2010
所属行业：	化工 / 树脂、胶粘剂
所在部门：	生产部
担任职位：	运行经理和技术总监
工作描述：	在上海环球分子筛有限公司期间，积累了丰富的建厂、项目投入和HSE、设备维护保养、生产运行和管理经验，尤其是在特种设备的压力容器检查、管理和卓越维护方面。在建厂时成功地完成了工厂各类化工设备（泵、反应釜、换热器、斗提机、皮带机、螺旋输送机、带式干燥器、挤条机、混合机、捏和机、炉窑等）、工厂各类公用设备（主要是空压机、锅炉、冷却系统等）和维修间动力设备（车床、钻床、刨床和电焊机等）的采购，安装调试和联动试车；建立了维修部，并制定了一系列维修体系制度；维修优质维(Maintenance Excellence)活动和与生产线的合作有效地进行日常管理，使其预检修，日常维修，计划检修，年度大修计划按期进行编制和执行，从而使每条生产线的非计划停车控制在48小时之内（每条生产线约有100台设备），公用和环保设备的非计划停车几乎为零；6西格玛和5S管理应用，设备更新、改造和固定资产项目(如：扩产)的立项，报批，实施，验收和交付，促使了生产在保证质量的前提下，每年以20%速度提高产量；按维护和正常运行要求编制了设备和机器的维护检修规程；按产量要求和设备性能编制年度预算和月度预测；通过培训员工维修技能，提高维修质量和各维修计划按时执行，使维修成本每年下降5%左右； 随着维修部的建立，也建立相应的设备和设备维修档案；在维修优质维保推广活动中，尤其是设备档案和设备维修档案、预检修和计划检修不断地得到改进和重视。同时，故障原因分析和时间浪费分析也已执行。 与各部门的沟通和本部门的团队工作精神确保达到了每年的工作目标；熟悉ISO作业流程，编制和执行了在维修方面的ISO9001版文件；熟悉HSE程序和其管理运行模式，在各类维修过程中始终贯彻执行HSE程序，关注和提高维修工和承包商在现场施工中的安全意识和表现，主动与HSE部门沟通做好年度合格供应商和承包商的评定工作(特别是在霍尼韦尔的特种操作许可证和“人生安全和社会责任”方面)。维修部的承包商管理已得到HSE部门的一致好评，由我负责的eMOC已成功地从MOC转入，并已得到正式执行；通过与承包商签订合同，按时按质地提供修复的零配件，及时地保障各类维修的正常进行，同样，通过与承包商签订合同，按时按质地进行各类物业维修活动，尤其是屋面屋顶，餐厅，卫生间和制冷采暖系统维护保养，使得员工们各自在舒适的环境下进行工作。特种设备，尤其是压力容器的管理和检查是公司设备运行的一个重要部分，按公司和当地政府部门要求时时监控得到了当地管理部门的好评。负责年度一次与亚太7个工厂的培训和分享最佳案例。
公司名称：	上海江湾化工机械厂
从职日期：	1982-1989
所属行业：	机械、机电、设备 / 机械设计加工
所在部门：	开发科
担任职位：	设备工程师
工作描述：	在上海江湾化工机械厂期间， 积累了丰富的化工设备设计、制作、质检和安装经验。获得标准和非标一、二类压力容器设计、审核、质检和验收资格。具有各种热交换器、反应器、输送机、风机和电控柜设计、制作和安装经验。同时熟悉其相应的国际标准，如：ASME,ASTM,ANSI和TEMA；有大型化工设备的现场制作，安装验收，调试和排除故障的丰富经验；具备编制非标设备的制作工艺，如：铆工、机加工和焊接工艺能力；具有估工计价、签订设备设计、制作和安装合同能力；在1988年作为引进项目组组长成功地从加拿大引进一条生产流水线，具体负责核价，合同，设备到货验收，安装调试，试生产，故障排除，直至正常生产。

期望工作方式：	不限
期望职位：	经营/管理/策划类-部门经理/部门主管
期望工作地点：	上海/市辖区/宝山区
期望行业：	化工 / 无机化工原料
从事该行业：	20年以上
是否可跨区域：	可跨区域工作
到职日期：	根据企业要求
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